Setelah produk diglasir, kami memasukkan produk ke dalam kiln untuk pembakaran awal.Meniup debu keramik sebelum menembak secara efektif dapat meningkatkan hasil produk.Debu pada permukaan produk dihilangkan, dan tidak mudah menyebabkan produk menghasilkan partikel.

Pembakaran adalah proses yang sangat penting dalam produksi keramik.Setelah dibentuk dan diglasir, produk setengah jadi hanya dapat mengalami serangkaian reaksi fisik dan kimia di bawah aksi suhu tinggi, dan akhirnya porositas yang tampak mendekati nol, untuk mencapai tingkat porselen yang benar-benar padat.Proses ini disebut "menembak".

Karena keunggulan regional, pabrik kami memiliki lokasi dan peralatan yang lebih besar untuk produk tembak.Kami menggunakan tunnel kiln untuk produksi.Waktu pembakaran lebih lama.Glasir, kilap, dan stabilitas termal lebih baik daripada yang digunakan di pabrik kecil biasa Roller kiln jauh lebih baik.

Pada saat yang sama, produksi terowongan kiln lebih berkelanjutan, siklusnya lebih pendek, outputnya lebih besar, dan kualitasnya lebih tinggi.Ia bekerja dengan prinsip arus berlawanan, sehingga tingkat pemanfaatan panas tinggi, dan bahan bakarnya ekonomis.Karena retensi panas dan pemanfaatan panas buangnya bagus, bahan bakarnya sangat irit.Dibandingkan dengan tungku api terbalik, dapat menghemat sekitar 50-60% bahan bakar.perbaikan mutu.Suhu tiga bagian zona pemanasan awal, zona pembakaran, dan zona pendinginan sering kali dijaga dalam kisaran tertentu, yang membuatnya mudah untuk memahami hukum pembakaran, sehingga kualitasnya juga lebih baik dan tingkat kerusakannya lebih sedikit.