Epidemi COVID-19 yang tiba-tiba pada tahun 2020 telah menekan tombol jeda dari manufaktur tradisional.Pada saat yang sama, di bawah berkah kebijakan, generasi baru teknologi informasi dan manufaktur telah mempercepat pengembangan, dan Internet industri telah berkembang pesat, menekan tombol akselerator untuk melanjutkan produksi.Melalui interkoneksi tenaga kerja, mesin, dan material yang komprehensif, kami akan terus mempromosikan transformasi “manufaktur tradisional China” menjadi “manufaktur cerdas China”.Otomasi, informatisasi, dan jaringan menyusup ke semua mata rantai industri, menjadi arah pengembangan penting untuk transformasi cerdas perusahaan.

Di bawah latar belakang Internet Segalanya, dalam proses produksi, untuk mewujudkan kecerdasan bengkel, perlu untuk mengumpulkan dan menganalisis informasi seperti status produksi, status peralatan, konsumsi energi, kualitas produksi, dan konsumsi bahan secara real time. , dan melakukan produksi yang efisien dan penjadwalan yang rasional.Secara signifikan meningkatkan pemanfaatan peralatan (OEE).“Menggunakan teknologi big data, melalui pengumpulan dan analisis data untuk mencapai manajemen visual yang dapat dilacak, dianalisis, dan dapat diarsipkan dari manajemen peralatan, proses produksi, dan kualitas produk, Anda dapat dengan jelas memahami seluruh proses produksi dan memahami bagaimana setiap tautan dijalankan.Sekali Jika proses tertentu menyimpang dari proses standar, sinyal alarm akan dihasilkan, dan kesalahan dapat ditemukan lebih cepat.”Aplikasi otomatisasi, informasi, dan integrasi data produksi bengkel tidak hanya menghemat biaya sumber daya manusia, tetapi juga sangat meningkatkan produksi.Efisiensi memberikan kemudahan bagi manajemen produksi, dan yang lebih penting, menjamin stabilitas kualitas produk.

Proses produksi keramik sangat kompleks, dengan banyak prosedur dan siklus produksi yang panjang.Proses tersebut membutuhkan kerjasama yang baik dari berbagai departemen.Karena bahan baku dan penolong, produk setengah jadi, dan produk jadi perlu disimpan berulang kali di dalam dan di luar gudang, data produksi menjadi sepele dan rumit, dan manajemen manual rentan terhadap kesalahan dan kelalaian.Hal ini menyebabkan masalah seperti kontrol jadwal produksi yang sulit, keterlambatan pengiriman, kerugian material yang berlebihan, dan peningkatan biaya produksi.Untuk mengatasi masalah ini, kami menggunakan perangkat lunak manajemen proses cerdas untuk mewujudkan manajemen digital dari seluruh proses produksi keramik, secara efektif membantu perusahaan meningkatkan kualitas produk, dan dengan demikian lebih efisien menyelesaikan seluruh proses pemantauan pesanan pelanggan.